método de produção subcrìtica de xerogéis e aerogéis monolìticos hìbridos de sìlica e látex modificado com grupos alcoxissilano e sua utilização

MéTODO DE PRODUçãO SUECRìTICA DE XEROGéIS E AEROGéIS MONOLìTICOS HìBRIDOS DE SìLICA E LáTEX MODIFICADO COM GRUPOS ALCOXISSILANO E SUA UTILIZAçãO. Descreve-se um método de produção subcrítica de xerogéis e aerogéis monolíticos híbridos de sílica/látex. Os alcogéis híbridos são sintetizados a dois passos, com catálise ácida/básica das reações de hidrólise/policondensação de um alcóxido de silício com excesso de água, num meio orgânico. Um látex de polibutil-metacrilato/polibutil-acrilato, modificado com grupos alcoxissilano, é sintetizado e incorporado na mistura, quer no primeiro passo, para cohidrólise com o alcóxido de silício, quer no segundo, para co-condensação com a sílica coloidal pré-hidrolisada. Os alcogéis são envelhecidos, lavados e secos em condições subcríticas. Obtém-se híbridos contendo 0,1 a 50% em massa de látex, com densidades entre 300 e 1300 kg.m3, porosidades entre 40 e 852-, áreas superficiais entre 400 e 900 m2g' e diâmetros médios de poro entre 2 e 12 nm. Os materiais são estáveis à umidade atmosférica, apresentam propriedades mecânicas melhoradas relativamente aos inorgânicos The invention relates to a process for the preparation of monolithic xerogels and aerogels of silica/latex hybrids under subcritical conditions. In the two-stage synthesis of these alcogels in the presence of an acid-base catalyst, the hydrolysis and polycondensation of a silicon alkoxide are carried out in an organic medium containing excess water. A latex consisting of polybutyl methacrylate and polybutyl acrylate, modified with alkoxysilane groups, is first synthesized and then incorporated in the mixture either in the first stage in order to effect its co-hydrolysis with the silicon alkoxide, or in the second stage to effect its co-condensation with the previously hydrolysed colloidal silica. The resulting alcogels are aged, washed, and dried under subcritical conditions. This process gives hybrid products containing 0.1-50 wt-% of latex and having a density of 300-1300 kg/m3, a porosity of 40-85%, a specific surface area of 400-900 m2/g and a mean pore diameter of 2-12 nm. The products are resistant to atmospheric humidity and moisture, have better mechanical properties than the corresponding inorganic products, and can be used as thermal, acoustic and electrical insulators.