métodos para desidratar o petróleo bruto em uma instalação flutuante de produção, armazenamento e descarga
um sistema e método para desidratar o petróleo bruto numa instalação flutuante de produção, armazenamento e descarga incluem um vaso separador (20) para receber uma corrente de água produzida de admissão (15), seguido por um vaso de separação instantânea (30), um bloco de tratamento, um tanque de ar...
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creator | GARY W. SAMS S. PAVANKUMAR B. MANDEWALKAR LUIS EDUARDO CAIRES FERNANDEZ MARCUS D. SPRENKEL |
description | um sistema e método para desidratar o petróleo bruto numa instalação flutuante de produção, armazenamento e descarga incluem um vaso separador (20) para receber uma corrente de água produzida de admissão (15), seguido por um vaso de separação instantânea (30), um bloco de tratamento, um tanque de armazenamento de petróleo bruto (60) e um tratador eletrostático (70). o bloco de tratamento inclui um desgaseificador de baixa pressão (40) seguido de um pré-tratador separador eletroestático compacto (50) ou um pré-tratador separador eletrostático compacto (50) seguido por um desgaseificador de baixa pressão (40). o vaso de separação instantânea (30) e/ou o desgaseificador de baixa pressão (40) pode empregar um distribuidor ciclônico de entrada e ciclones desembaçadores, enquanto o tratador eletrostático pode empregar a tecnologia dual frequency®. o vaso separador (20) pode ser um separador/desgaseificador de duas fases único ou dois separadores/desgaseificadores de duas fases que operam em paralelo, com cada um recebendo aproximadamente 50 por cento da corrente de água produzida de admissão. a corrente de saída final contém preferencialmente não mais do que 0,5 bs&w e 285 miligramas por litro de sal.
A system and method for dehydrating crude oil on a floating production storage and offloading installation include a separator vessel to receive an incoming produced water stream, followed by a flash vessel, a treatment block, a crude oil storage tank, and an electrostatic treater. The treatment block includes a low pressure degasser followed by a compact electrostatic separator pre-treater or a compact electrostatic separator pre-treater followed by a low pressure degasser. The flash vessel and/or the low pressure degasser may employ an inlet cyclonic distributor and demisting cyclones, while the electrostatic treater may employ DUAL FREQUENCY® technology. The separator vessel may be a single horizontal two-phase separator/degasser or two vertical two-phase separator/degassers that operate in parallel with each receiving approximately 50 percent of the incoming produced water stream. The final outlet stream preferably contains no more than 0.5 BS&W and 285 milligrams per liter salt. |
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A system and method for dehydrating crude oil on a floating production storage and offloading installation include a separator vessel to receive an incoming produced water stream, followed by a flash vessel, a treatment block, a crude oil storage tank, and an electrostatic treater. The treatment block includes a low pressure degasser followed by a compact electrostatic separator pre-treater or a compact electrostatic separator pre-treater followed by a low pressure degasser. The flash vessel and/or the low pressure degasser may employ an inlet cyclonic distributor and demisting cyclones, while the electrostatic treater may employ DUAL FREQUENCY® technology. The separator vessel may be a single horizontal two-phase separator/degasser or two vertical two-phase separator/degassers that operate in parallel with each receiving approximately 50 percent of the incoming produced water stream. The final outlet stream preferably contains no more than 0.5 BS&W and 285 milligrams per liter salt.</description><language>por</language><subject>CHEMISTRY ; CRACKING HYDROCARBON OILS ; FUELS ; LUBRICANTS ; METALLURGY ; MINERAL WAXES ; PEAT ; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES ; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION ; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES ; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS ; REFORMING OF NAPHTHA ; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE</subject><creationdate>2021</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20210302&DB=EPODOC&CC=BR&NR=112018012608B1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20210302&DB=EPODOC&CC=BR&NR=112018012608B1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>GARY W. SAMS</creatorcontrib><creatorcontrib>S. PAVANKUMAR B. MANDEWALKAR</creatorcontrib><creatorcontrib>LUIS EDUARDO CAIRES FERNANDEZ</creatorcontrib><creatorcontrib>MARCUS D. SPRENKEL</creatorcontrib><title>métodos para desidratar o petróleo bruto em uma instalação flutuante de produção, armazenamento e descarga</title><description>um sistema e método para desidratar o petróleo bruto numa instalação flutuante de produção, armazenamento e descarga incluem um vaso separador (20) para receber uma corrente de água produzida de admissão (15), seguido por um vaso de separação instantânea (30), um bloco de tratamento, um tanque de armazenamento de petróleo bruto (60) e um tratador eletrostático (70). o bloco de tratamento inclui um desgaseificador de baixa pressão (40) seguido de um pré-tratador separador eletroestático compacto (50) ou um pré-tratador separador eletrostático compacto (50) seguido por um desgaseificador de baixa pressão (40). o vaso de separação instantânea (30) e/ou o desgaseificador de baixa pressão (40) pode empregar um distribuidor ciclônico de entrada e ciclones desembaçadores, enquanto o tratador eletrostático pode empregar a tecnologia dual frequency®. o vaso separador (20) pode ser um separador/desgaseificador de duas fases único ou dois separadores/desgaseificadores de duas fases que operam em paralelo, com cada um recebendo aproximadamente 50 por cento da corrente de água produzida de admissão. a corrente de saída final contém preferencialmente não mais do que 0,5 bs&w e 285 miligramas por litro de sal.
A system and method for dehydrating crude oil on a floating production storage and offloading installation include a separator vessel to receive an incoming produced water stream, followed by a flash vessel, a treatment block, a crude oil storage tank, and an electrostatic treater. The treatment block includes a low pressure degasser followed by a compact electrostatic separator pre-treater or a compact electrostatic separator pre-treater followed by a low pressure degasser. The flash vessel and/or the low pressure degasser may employ an inlet cyclonic distributor and demisting cyclones, while the electrostatic treater may employ DUAL FREQUENCY® technology. The separator vessel may be a single horizontal two-phase separator/degasser or two vertical two-phase separator/degassers that operate in parallel with each receiving approximately 50 percent of the incoming produced water stream. 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A system and method for dehydrating crude oil on a floating production storage and offloading installation include a separator vessel to receive an incoming produced water stream, followed by a flash vessel, a treatment block, a crude oil storage tank, and an electrostatic treater. The treatment block includes a low pressure degasser followed by a compact electrostatic separator pre-treater or a compact electrostatic separator pre-treater followed by a low pressure degasser. The flash vessel and/or the low pressure degasser may employ an inlet cyclonic distributor and demisting cyclones, while the electrostatic treater may employ DUAL FREQUENCY® technology. The separator vessel may be a single horizontal two-phase separator/degasser or two vertical two-phase separator/degassers that operate in parallel with each receiving approximately 50 percent of the incoming produced water stream. The final outlet stream preferably contains no more than 0.5 BS&W and 285 milligrams per liter salt.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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