método para mensagem de falha no agrupamento de produtos e dispositivo para a realização de um método
método e dispositivo para comunicar falhas no agrupamento de produtos. método para a transmissão de mensagens de falhas, com simultânea visualização de sua causa, bem como, um dispositivo para a realização de um método desta natureza. no agrupamento, produtos (01) de um fluxo de produtos alimentados...
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During grouping, articles (01) from an incoming article flow are grouped on a staging surface (02) and are transported away after completion of the grouping in order to make space for a new grouping. During grouping, the articles (01) are also detected by sensor with regard to their entry alignment and/or entry position in the article flow in order to subsequently bring them into a final alignment and final position corresponding to their arrangement in the grouping to be achieved. During grouping, the articles (01) located on the staging surface (02) are also detected by sensor. The method includes the steps: A. obtaining an actual alignment and an actual position (03) of the articles (01) located on the staging surface (02) with the aid of the sensor detection; B. recognizing mispositioned or fallen articles (05) by comparing the actual alignment and actual position (03) of the articles (01) with a desired alignment and a desired position in a desired state (04) of the |
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During grouping, articles (01) from an incoming article flow are grouped on a staging surface (02) and are transported away after completion of the grouping in order to make space for a new grouping. During grouping, the articles (01) are also detected by sensor with regard to their entry alignment and/or entry position in the article flow in order to subsequently bring them into a final alignment and final position corresponding to their arrangement in the grouping to be achieved. During grouping, the articles (01) located on the staging surface (02) are also detected by sensor. The method includes the steps: A. obtaining an actual alignment and an actual position (03) of the articles (01) located on the staging surface (02) with the aid of the sensor detection; B. recognizing mispositioned or fallen articles (05) by comparing the actual alignment and actual position (03) of the articles (01) with a desired alignment and a desired position in a desired state (04) of the articles (01) to be achieved in a grouping to be formed up to that point from the articles (01) that are located on the staging surface (02); and C. if it is recognized that one or a plurality of articles (05) are in a wrong position or alignment: issuing of a disruption message; and/or interrupting of the grouping; or automatic removing of the disruption by modifying the position and/or the alignment of the one or more articles (05), that are in a wrong position or alignment.</description><language>por</language><subject>CONVEYING ; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL ; PACKING ; PERFORMING OPERATIONS ; PNEUMATIC TUBE CONVEYORS ; SHOP CONVEYOR SYSTEMS ; STORING ; TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING ORTIPPING ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2021</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20210119&DB=EPODOC&CC=BR&NR=112015018383B1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,309,781,886,25569,76552</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20210119&DB=EPODOC&CC=BR&NR=112015018383B1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>TIMO PRONOLD</creatorcontrib><title>método para mensagem de falha no agrupamento de produtos e dispositivo para a realização de um método</title><description>método e dispositivo para comunicar falhas no agrupamento de produtos. método para a transmissão de mensagens de falhas, com simultânea visualização de sua causa, bem como, um dispositivo para a realização de um método desta natureza. no agrupamento, produtos (01) de um fluxo de produtos alimentados serão agrupados em uma superfície de preparação (02) e depois de completados o agrupamento, este será removido a fim de ser criado para um novo agrupamento. os artigos (01) são registrados por sensores com relação ao seu alinhamento e/ou posição de entrada dentro do fluxo de produtos a fim de que, em seguida, serem deslocados para um alinhamento e posição finais, correspondendo à sua disposição dentro do agrupamento a ser obtido. no agrupamento, além disso, os produtos (01) que se encontram na superfície de preparação (02), também serão registrados por sensores. o método abrange os seguintes passos do processo: obter um efetivo alinhamento real e posição real (03) dos produtos (01) que se encontram na superfície de preparação (02), baseado no registro sensorial dos produtos (01) que se encontram na superfície de preparação (02); reconhecer produtos (05) em posição errada ou caídos pela comparação do alinhamento real e posição real (03) dos produtos (01) que se encontram na superfície de preparação (02), com um alinhamento teórico e posição teórica (04) dos produtos (01) a ser obtidos em um agrupamento a ser produzido de produtos (01) que até então se encontram na superfície de preparação (02).
During grouping, articles (01) from an incoming article flow are grouped on a staging surface (02) and are transported away after completion of the grouping in order to make space for a new grouping. During grouping, the articles (01) are also detected by sensor with regard to their entry alignment and/or entry position in the article flow in order to subsequently bring them into a final alignment and final position corresponding to their arrangement in the grouping to be achieved. During grouping, the articles (01) located on the staging surface (02) are also detected by sensor. The method includes the steps: A. obtaining an actual alignment and an actual position (03) of the articles (01) located on the staging surface (02) with the aid of the sensor detection; B. recognizing mispositioned or fallen articles (05) by comparing the actual alignment and actual position (03) of the articles (01) with a desired alignment and a desired position in a desired state (04) of the articles (01) to be achieved in a grouping to be formed up to that point from the articles (01) that are located on the staging surface (02); and C. if it is recognized that one or a plurality of articles (05) are in a wrong position or alignment: issuing of a disruption message; and/or interrupting of the grouping; or automatic removing of the disruption by modifying the position and/or the alignment of the one or more articles (05), that are in a wrong position or alignment.</description><subject>CONVEYING</subject><subject>HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL</subject><subject>PACKING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PNEUMATIC TUBE CONVEYORS</subject><subject>SHOP CONVEYOR SYSTEMS</subject><subject>STORING</subject><subject>TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING ORTIPPING</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2021</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZMjMPbyyJD8lX6EgsShRITc1rzgxPTVXISVVIS0xJyNRIS9fITG9qLQgEShVkg8SLyjKTyktyS9WSFVIySwuyC_OLMksg-pPVChKTczJrEo8vPzwYrDq0lwFqA08DKxAI4tTeaE0N4Oqm2uIs4duakF-fGpxQWJyal5qSbxTkKGhkYGhqYGhhbGFsZOhMbHqAGsCRHo</recordid><startdate>20210119</startdate><enddate>20210119</enddate><creator>TIMO PRONOLD</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20210119</creationdate><title>método para mensagem de falha no agrupamento de produtos e dispositivo para a realização de um método</title><author>TIMO PRONOLD</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_BR112015018383B13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>por</language><creationdate>2021</creationdate><topic>CONVEYING</topic><topic>HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL</topic><topic>PACKING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PNEUMATIC TUBE CONVEYORS</topic><topic>SHOP CONVEYOR SYSTEMS</topic><topic>STORING</topic><topic>TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING ORTIPPING</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>TIMO PRONOLD</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>TIMO PRONOLD</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>método para mensagem de falha no agrupamento de produtos e dispositivo para a realização de um método</title><date>2021-01-19</date><risdate>2021</risdate><abstract>método e dispositivo para comunicar falhas no agrupamento de produtos. método para a transmissão de mensagens de falhas, com simultânea visualização de sua causa, bem como, um dispositivo para a realização de um método desta natureza. no agrupamento, produtos (01) de um fluxo de produtos alimentados serão agrupados em uma superfície de preparação (02) e depois de completados o agrupamento, este será removido a fim de ser criado para um novo agrupamento. os artigos (01) são registrados por sensores com relação ao seu alinhamento e/ou posição de entrada dentro do fluxo de produtos a fim de que, em seguida, serem deslocados para um alinhamento e posição finais, correspondendo à sua disposição dentro do agrupamento a ser obtido. no agrupamento, além disso, os produtos (01) que se encontram na superfície de preparação (02), também serão registrados por sensores. o método abrange os seguintes passos do processo: obter um efetivo alinhamento real e posição real (03) dos produtos (01) que se encontram na superfície de preparação (02), baseado no registro sensorial dos produtos (01) que se encontram na superfície de preparação (02); reconhecer produtos (05) em posição errada ou caídos pela comparação do alinhamento real e posição real (03) dos produtos (01) que se encontram na superfície de preparação (02), com um alinhamento teórico e posição teórica (04) dos produtos (01) a ser obtidos em um agrupamento a ser produzido de produtos (01) que até então se encontram na superfície de preparação (02).
During grouping, articles (01) from an incoming article flow are grouped on a staging surface (02) and are transported away after completion of the grouping in order to make space for a new grouping. During grouping, the articles (01) are also detected by sensor with regard to their entry alignment and/or entry position in the article flow in order to subsequently bring them into a final alignment and final position corresponding to their arrangement in the grouping to be achieved. During grouping, the articles (01) located on the staging surface (02) are also detected by sensor. The method includes the steps: A. obtaining an actual alignment and an actual position (03) of the articles (01) located on the staging surface (02) with the aid of the sensor detection; B. recognizing mispositioned or fallen articles (05) by comparing the actual alignment and actual position (03) of the articles (01) with a desired alignment and a desired position in a desired state (04) of the articles (01) to be achieved in a grouping to be formed up to that point from the articles (01) that are located on the staging surface (02); and C. if it is recognized that one or a plurality of articles (05) are in a wrong position or alignment: issuing of a disruption message; and/or interrupting of the grouping; or automatic removing of the disruption by modifying the position and/or the alignment of the one or more articles (05), that are in a wrong position or alignment.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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