Kühlung eines metallischen Strangabschnitts
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung eines Strangabschnitts (4) eines metallischen Strangs in einem Kühlbereich (6) einer Stranggießmaschine mit einer Kühleinrichtung (2), aufweisend Schaltventile (8) und Kühldüsen (10), bei dem der Strangabschnitt (4) zur Kühlung durch den Kühlbereich (...
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| Format: | Patent |
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| creator | Peter Dipl.Ing. Ladner Markus Dipl.Ing. Mairhofer Rene Dipl.Ing. Stellnberger Helmut Dipl.Ing. Wahl Philipp Dipl.Ing. Wieser Stefan Dipl.Ing. Woess Rudolf Scheidl Thomas Dipl.Ing. Fuernhammer |
| description | Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung eines Strangabschnitts (4) eines metallischen Strangs in einem Kühlbereich (6) einer Stranggießmaschine mit einer Kühleinrichtung (2), aufweisend Schaltventile (8) und Kühldüsen (10), bei dem der Strangabschnitt (4) zur Kühlung durch den Kühlbereich (6) gefördert wird und die Schaltventile (8) durch binäre pulsweitenmodulierte Steuersignale (38-46, 52) angesteuert werden, wodurch Kühlmittelflüsse (q) durch die Kühldüsen (10) abwechselnd freigegeben oder unterbrochen werden, wodurch ein Kühlmittel (12) zur Kühlung intermittierend auf den Strangabschnitt (4) in dem Kühlbereich (6) aufgebracht wird, sowie ein Verfahren zur Ermittlung eines Fehler zustands der Kühleinrichtung und eine Kühleinrichtung. Eine gleichmäßige Kühlmittelbeaufschlagung kann erzielt werden, wenn die binären pulsweitenmodulierten Steuersignale (38-46, 52) derart festgelegt werden, dass der durch den Kühlbereich (6) geförderte Strangabschnitt (4) am Ende (36) des Kühlbereichs (6) mit einer im Wesentlichen über den Strangabschnitt (4) gleichen Kühlmittelbeaufschlagungsdichte beaufschlagt worden ist.
The invention relates to a method for cooling a strand portion (4) of a metal strand in a cooling zone (6) of a continuous casting machine by means of a cooling device (2), comprising a plurality of respective switching valves (8) and cooling nozzles (10), wherein for cooling the strand section (4) is conveyed through the cooling zone (6) and the switching valves (8) are controlled by binary pulse width modulated control signals (38-46, 52), such that coolant flows (q) through the cooling nozzles (10) are alternately enabled or interrupted, such that for cooling a coolant (12) is applied intermittently to the strand portion (4) in the cooling zone (6). The invention further relates to a cooling device (2). A uniform supply of coolant can be achieved if the binary pulse width modulated control signals (38-46, 52) are defined in such a way that at least one of the control signals (38-46, 52) has a phase shift (ϕ, ϕ1, ϕ2, Δϕ) to a further one of the control signals (38-46, 52). |
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The invention relates to a method for cooling a strand portion (4) of a metal strand in a cooling zone (6) of a continuous casting machine by means of a cooling device (2), comprising a plurality of respective switching valves (8) and cooling nozzles (10), wherein for cooling the strand section (4) is conveyed through the cooling zone (6) and the switching valves (8) are controlled by binary pulse width modulated control signals (38-46, 52), such that coolant flows (q) through the cooling nozzles (10) are alternately enabled or interrupted, such that for cooling a coolant (12) is applied intermittently to the strand portion (4) in the cooling zone (6). The invention further relates to a cooling device (2). A uniform supply of coolant can be achieved if the binary pulse width modulated control signals (38-46, 52) are defined in such a way that at least one of the control signals (38-46, 52) has a phase shift (ϕ, ϕ1, ϕ2, Δϕ) to a further one of the control signals (38-46, 52).</description><language>ger</language><subject>APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL ; ATOMISING APPARATUS ; CASTING ; CASTING OF METALS ; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES ; NOZZLES ; PERFORMING OPERATIONS ; POWDER METALLURGY ; SPRAYING APPARATUS ; SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2018</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20180915&DB=EPODOC&CC=AT&NR=516075B1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20180915&DB=EPODOC&CC=AT&NR=516075B1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>Peter Dipl.Ing. Ladner</creatorcontrib><creatorcontrib>Markus Dipl.Ing. Mairhofer</creatorcontrib><creatorcontrib>Rene Dipl.Ing. Stellnberger</creatorcontrib><creatorcontrib>Helmut Dipl.Ing. Wahl</creatorcontrib><creatorcontrib>Philipp Dipl.Ing. Wieser</creatorcontrib><creatorcontrib>Stefan Dipl.Ing. Woess</creatorcontrib><creatorcontrib>Rudolf Scheidl</creatorcontrib><creatorcontrib>Thomas Dipl.Ing. Fuernhammer</creatorcontrib><title>Kühlung eines metallischen Strangabschnitts</title><description>Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kühlung eines Strangabschnitts (4) eines metallischen Strangs in einem Kühlbereich (6) einer Stranggießmaschine mit einer Kühleinrichtung (2), aufweisend Schaltventile (8) und Kühldüsen (10), bei dem der Strangabschnitt (4) zur Kühlung durch den Kühlbereich (6) gefördert wird und die Schaltventile (8) durch binäre pulsweitenmodulierte Steuersignale (38-46, 52) angesteuert werden, wodurch Kühlmittelflüsse (q) durch die Kühldüsen (10) abwechselnd freigegeben oder unterbrochen werden, wodurch ein Kühlmittel (12) zur Kühlung intermittierend auf den Strangabschnitt (4) in dem Kühlbereich (6) aufgebracht wird, sowie ein Verfahren zur Ermittlung eines Fehler zustands der Kühleinrichtung und eine Kühleinrichtung. Eine gleichmäßige Kühlmittelbeaufschlagung kann erzielt werden, wenn die binären pulsweitenmodulierten Steuersignale (38-46, 52) derart festgelegt werden, dass der durch den Kühlbereich (6) geförderte Strangabschnitt (4) am Ende (36) des Kühlbereichs (6) mit einer im Wesentlichen über den Strangabschnitt (4) gleichen Kühlmittelbeaufschlagungsdichte beaufschlagt worden ist.
The invention relates to a method for cooling a strand portion (4) of a metal strand in a cooling zone (6) of a continuous casting machine by means of a cooling device (2), comprising a plurality of respective switching valves (8) and cooling nozzles (10), wherein for cooling the strand section (4) is conveyed through the cooling zone (6) and the switching valves (8) are controlled by binary pulse width modulated control signals (38-46, 52), such that coolant flows (q) through the cooling nozzles (10) are alternately enabled or interrupted, such that for cooling a coolant (12) is applied intermittently to the strand portion (4) in the cooling zone (6). The invention further relates to a cooling device (2). A uniform supply of coolant can be achieved if the binary pulse width modulated control signals (38-46, 52) are defined in such a way that at least one of the control signals (38-46, 52) has a phase shift (ϕ, ϕ1, ϕ2, Δϕ) to a further one of the control signals (38-46, 52).</description><subject>APPLYING LIQUIDS OR OTHER FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL</subject><subject>ATOMISING APPARATUS</subject><subject>CASTING</subject><subject>CASTING OF METALS</subject><subject>CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES</subject><subject>NOZZLES</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>POWDER METALLURGY</subject><subject>SPRAYING APPARATUS</subject><subject>SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2018</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZNDxPrwnI6c0L10hNTMvtVghN7UkMScnszg5IzVPIbikKDEvPTEJyMvLLCkp5mFgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8Y4hpoZmBuamTk6GxkQoAQDXQyrI</recordid><startdate>20180915</startdate><enddate>20180915</enddate><creator>Peter Dipl.Ing. 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